朝日新聞によれば、自分の髪の毛の細胞を培養し、頭皮に移植すると毛髪が再生し、成果を東京医科大などの研究チームが発表しました。脱毛症や薄毛を改善する治療法につながる可能性があるようです。
壮年性脱毛症は、脱毛症の中でも発症頻度が高く、ＱＯＬ（生活の質）への影響が大きい。国内では薬による治療が多いが、継続的にのんだり、女性の場合は選択肢が限られたりという課題があるとされる。 東京医科大の坪井良治・主任教授（皮膚科）は、東邦大や資生堂と共同で、髪の毛をつくる働きを活性化させる細胞を頭皮に移植して発毛を促す方法を研究。 男性５０人、女性１５人を対象に、それぞれの後頭部の頭皮を採り、毛根にある特殊な細胞を取り出して培養。頭皮に注射して、１年間でどのくらい毛髪が再生したかを調べた。 その結果、細胞を移植した部分では、髪の毛が増えたり太くなったりする効果が確認でき、最大で約８％毛が増えたという。坪井さんは「十分に手応えのある成果で、新たな治療法になりうることが示せた」と話した。 https://digital.asahi.com/articles/DA3S14416922.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/transplant-of-own-cells-helps-balding-patients-regenerate-hair-in-japan.html
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朝日新聞によれば、大阪大発の創薬ベンチャー、アンジェス（大阪）は、大阪大と共同で新型コロナウイルスのワクチンの開発を始めたと発表しました。半年後の臨床試験開始を目指すということです。
開発するのは、合成したDNAを接種することで抗体をつくらせる「DNAワクチン」というタイプ。DNAが体内でつくるたんぱく質によって、新型ウイルスの抗体がつくられ、感染しにくくなったり重症化を抑えたりする効果が期待される。通常のワクチンは、弱毒化した病原体や増殖しないようにした病原体を使うため、培養に半年ほどかかるが、DNAワクチンなら数週間で製造できる。 同社はすでにウイルスの遺伝情報に基づき、試薬大手タカラバイオと協力してDNAワクチンの製造に着手している。DNAワクチンは理論的には強い免疫反応が起きると期待されるが、実際に人に使うと免疫が十分につかないこともあった。今後、動物実験できちんと抗体ができるか試したうえで、人での臨床試験に入るという。 アンジェス創業者の森下竜一・大阪大教授は「DNAワクチンは早く製造できるのが長所。まずは2カ月でマウスにどれくらい抗体ができるかを見ていきたい」と話している。 DNAワクチンはまだ人で市販化された例はない。森下さんは「これまで1400人以上のDNAワクチンの臨床試験で安全性の懸念は一度も起きていない」と強調。効果については「場合によってはDNAワクチンを3回、4回うって抗体を増やすこともありうる。また、ウイルスが多少変異してもカバーできる」と話している。 https://digital.asahi.com/articles/ASN36245NN35ULBJ00G.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/jp-blog/7081509.html?lang=ja 
朝日新聞によれば、繊維大手のクラボウは、新型コロナウイルスの感染が１５分ほどでわかる検査キットを売り出すと発表しました。保険が適用されていないこともあり、まずは１６日から国内の研究機関向けに販売するようです。
提携先の中国の試薬メーカーが開発し、血液中にある抗体を検出する精度は９５％だという。検査は、特殊な膜に数滴の血液と試薬を染みこませるだけで済む。新型コロナの検査で使われている「ＰＣＲ法」は判定に５～６時間かかるため、大幅な短縮が期待できるという。症状がみられないような感染の初期でも調べられ、早期発見につながるとしている。販売価格は検査１０回分で税抜き２万５千円。すでに中国国内では販売実績があり、日本向けには１日１万人分を供給できるという。 https://digital.asahi.com/articles/DA3S14401047.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/japanese-company-to-sell-test-kits-that-can-find-coronavirus-in-15-minutes.html 
朝日新聞によれば、沖縄県石垣市でちょっと変わった風車が回っているようです。風車なのにプロペラがないのです。「台風銀座」と呼ばれる沖縄で実験を重ね、台風の風を風力発電に利用して今年から実用化されます。開発を手がけた会社の社長は、元大企業のエンジニア。高収入の立場を捨て、ベンチャー企業を自ら立ち上げてまで風車の開発にのめり込んだのは、9年前の「あの日」の映像が忘れられないからのようです。
石垣市で回っている風車は高さ約20メートル。プロペラ代わりの円筒（長さ約10メートル、直径約1メートル）を電気で回転させ、風を受けると風車全体が回り、より大きな電力を生み出す。 回転する円筒が風に押される「マグナス力」と呼ばれる力を利用することから、「垂直軸型マグナス式」と名付けた。 開発したベンチャー企業は、東京にある「チャレナジー」。清水敦史さん（40）が社長をつとめる。 清水さんは「潜在能力が高い日本で風力発電が普及しないのは、変わりやすい風向きにプロペラの向きを調整するのが難しいため。プロペラ風車は台風で壊れやすい。プロペラこそが風力発電の弱点でした」と話す。 プロペラは効率よく風を受ける半面、強風時は速く回りすぎる「暴走」が起きる恐れがあり、故障を防ぐため通常は風速25メートル程度で運転を止める。2019年の台風15号で千葉県、18年の20号では兵庫県でプロペラ風車の損壊や倒壊が起きた。 垂直軸型マグナス式風車は、風が強すぎれば円筒の回転を止めることで風車全体も止まり、暴走を防げる。風速40メートルまで発電でき風速70メートルでも倒壊しない設計だ。さらに、風向きに左右されず、どの方向からの風でも回る。 石垣市の風車は10キロワット機。1年間の稼働で一般家庭4～5軒の年間使用量を作れる。今年、1基2千万円台で販売を始める予定だ。 非常用電源や補助電源として想定する通信会社などから問い合わせがきている。 今年はフィリピン北部のバタン島でも10キロワット機の実証試験を始める。国家電力公社の協力を受け、日本より強い台風に襲われ、離島の多いフィリピンでの普及もさぐる。 https://digital.asahi.com/articles/ASN2H7H1PN2HTIPE01K.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/typhoon-proof-bladeless-wind-turbine-developing-in-japan.html?lang=ja 
朝日新聞によれば、レジを使わずに買い物ができるコンビニ店の実験を、ローソンが始めました。客が商品を持って店外に出るだけで、キャッシュレスで自動的に決済できる仕組み。ローソンは人手不足対策の一つとして期待しており、３カ月間の実験の後、夏にも東京都内に１号店を出すことをめざします。
川崎市の実験店が１８日、報道陣に公開された。富士通の事業所内にある社員専用の店で、広さは一般店の５分の１以下の約２０平方メートル。扱う商品はおにぎりなど約２５０種類に絞った。 スマートフォンの専用アプリに登録し、入り口でスマホ画面上のＱＲコードをかざして入店。どの商品を手にしたかは天井にある２８台のカメラと、商品棚の重さの変化をとらえるセンサーとを組み合わせて判断する。店を出ると事前に決めた手段で決済される。 ３月半ばからは、富士通が持つ静脈認証と顔認証システムを使って、手ぶらで買い物ができるようになるという。 ローソンでは業務にかける時間の２～３割をレジでの接客に取られ、最大の負担になっている。レジ接客を自動化することで省人化を進めるとともに、レジの混雑を嫌がる客の来店を促す狙いがある。 https://digital.asahi.com/articles/DA3S14370646.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/japanese-convenience-chain-opens-trial-store-for-automated-settlements.html 
日本経済新聞によれば、三洋化成工業は次世代型のリチウムイオン電池「全樹脂電池」の量産を2021年春にも始めるようです。150億円を投じて福井県に新工場を整備し、リチウムイオン電池に比べて発火しにくく、生産コストを引き下げやすいとされる全樹脂電池を世界で初めて量産します。非常用電源の蓄電池などの需要を開拓します。
19年に子会社化した電池技術開発のスタートアップ、APB（東京・千代田）が工場を建設する。福井県に約3万平方メートルの敷地を持つ工場棟を取得しており、生産設備を整えたうえで21年春に操業を開始する。25年には1ギガ（ギガは10億）ワット時の蓄電池の生産能力を確保する計画だ。電気自動車（EV）の蓄電池に換算すると年間2万5千台分に当たる。 APBは工場の建設資金を確保するために、2月中に第三者割当増資を実施し、約90億円を調達する。JFEケミカルなど国内のエネルギー大手や化学大手など6社が増資を引き受ける見通しだ。三洋化成の出資比率は現在の66%から過半数を割り込む見通し。 APBは日産自動車で電気自動車（EV）「リーフ」の開発に携わった慶応大学の堀江英明特任教授が18年に立ち上げたスタートアップ。紙おむつ向け高吸水性樹脂（SAP）で樹脂の加工技術に強みを持つ三洋化成が19年に出資し、子会社化した。 全樹脂電池は電極などの部品も金属から樹脂に置き換えた次世代型のリチウムイオン電池だ。くぎを打ったり、ドリルで穴を開けたりしても発火しないなど高い安全性が強み。現在のリチウムイオン電池に比べ生産コストを最大で6割減らすことができると言われる。三洋化成はいち早く量産を始め、コスト削減を進める。当面は発電所や工場の非常用電源など、屋外に設置される蓄電池として売り込む。 https://www.nikkei.com/article/DGXMZO55797300Y0A210C2TJ2000/ この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/plastic-batteries-that-wont-catch-fire-set-for-mass-production-in-japan.html 
日本経済新聞によれば、東レは衣料などに広く使われるポリエステル繊維について、世界初となる100%植物由来の製品を2020年代前半にも量産するようです。石油原料から切り替え、脱炭素化につなげます。環境に配慮した商品やサービスを求める「エシカル消費」が広がりつつあり、アパレルメーカーから新たな素材の需要が増えるとみています。環境技術が企業の成長を一段と左右します。
ポリエステル繊維は、人工的に化学物質を結びつけてつくる「合成繊維」の一種だ。衣服や毛布、カーテンなどに幅広く使われ、世界の化学繊維生産量の8割を占める。大半が石油からできており、植物に切り替われば脱炭素の効果は大きい。 東レは完全植物由来のポリエステル繊維の試作に成功した。バイオ燃料の米スタートアップ企業、バイレント（ウィスコンシン州）との共同開発だ。スポーツウエアや婦人服、自動車の内装材などの用途を見込む。 一般的なポリエステル繊維はテレフタル酸とエチレングリコールからつくられ、使う割合は7対3となる。どちらも、特定の機能を果たすために、炭素や水素などの元素が決まった構造に組み合わされている。 どちらの原料も、これまでは石油からつくられていた。これを植物由来にする流れが生まれている。エチレングリコールの方については、すでにサトウキビが利用されている。インドのインディアグリコールズなどが供給し、東レや台湾の遠東新世紀など複数の繊維大手が一部植物由来の繊維として販売している。 もうひとつのテレフタル酸は、大量生産される一方で植物の利用が進んでこなかった。今回、植物の応用ノウハウを持つバイレントの技術を活用した。サトウキビやトウモロコシのうち、食用に回らない部分を使うもよう。 脱炭素の効果を生む理由は2つある。石油を使わないことと、原料になる植物が光合成で成長する際に二酸化炭素（CO2）を吸収していることだ。 耐久性や加工のしやすさは石油でできた製品と同程度という。発売当初の価格は石油のみを使った繊維よりも割高になるが、両社で量産技術も開発することでコストを下げていく方針だ。 開発に踏み出す背景には消費者や顧客企業の意識の変化がある。欧米の若者を中心にエシカル消費が拡大し、割高でも受け入れられ始めた。例えば英誌エシカル・コンシューマーによると、英国での「エシカル衣料」の18年の消費額は前年比16%増の5000万ポンド（約71億円）。1999年の12.5倍だ。 環境対応の取り組みなどで企業を選別する「ESG投資」によるマネーの拡大も、アパレル企業の背中を押している。世界持続的投資連合（GSIA）の調べでは、ESGに基づく投資マネーは世界で約31兆ドル（2018年時点）あり、2年で3割以上膨らんだ。 https://www.nikkei.com/article/DGXMZO55934740R20C20A2TJC000/ この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/japanese-company-develops-first-100-plant-based-polyester.html 
日本経済新聞によれば、日産自動車とNTTグループは電気自動車（EV）と太陽光発電を組み合わせた企業向けサービスを2020年度にも始めるようです。太陽光でつくった電気とEVでためた電気をそれぞれ、電気の消費量が多いときに放電して電気料金を抑えます。ビルの経費削減のほか、災害時の非常用電源と位置づけ、EVの普及に弾みをつけるようです。
事業化にあたっては電力事業を手掛けるNTTスマイルエナジー（大阪市）が主体となり、全国を対象に日産と共同展開する。まず日産がEV「リーフ」を企業向けにリースし、NTTは企業のビル屋上などに太陽光パネルを設置する。 電力消費量が多い日中の業務時間に太陽光発電でつくった電力をビルで使うほか、電気料金の安い夜間電力をリーフの蓄電池にためておき、日中のピーク時に放電して使う。電気料金を下げるにはピーク時の使用量の抑制も欠かせないためだ。詳細は今後詰めるが、NTTがサービス提供者となり、電気代削減分の一部を対価として得るしくみを検討する。 日産はリーフの稼働状況や電力の残量などの情報をNTTに有償で提供する。NTTはこれらをもとに最も効率のよい電気の使い方を分析し、太陽光システムやEV蓄電池をクラウド経由で遠隔で操作する。コスト削減のほか、自家消費の一部に再生エネルギーを使い、災害時の非常電源としてEVを持ちたい企業の需要を見込む。 日産とNTT西日本は19年夏に山口市内の同社の支店ビルで実証実験した。電力消費量のピーク時に、16.5キロワット分の太陽光パネルの発電と「リーフ」3台の蓄電池から放電させて使用量を抑え、電気代を約1割減らした。約300人が働く同支店で年に約1100万円の電気代を100万円ほど減らせたという。 電気代の低減に加え、再生可能エネ利用を促し、さらに蓄電池としてのEV活用で有用性を高め、高価なEVの商用普及を促す。 https://www.nikkei.com/article/DGXMZO55437710Y0A200C2MM8000/ この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/venture-pairs-nissans-leaf-with-solar-energy-to-cut-utility-costs.html  朝日新聞によれば、ビルや橋などの取り壊しで出るコンクリートのがれきを砕き、木材の粉などを混ぜ合わせて焼き固めることで、再びコンクリートとして利用する方法を東京大生産技術研究所などが開発し、発表しました。これまでの再利用ではセメントを加えていましたが、不要になるため、セメント生産で出る二酸化炭素（ＣＯ２）を削減できると期待されます。
コンクリートがれきは毎年、国内で３３００万トン発生。多くは砕いたものを砂利として道路の下に敷いている。一部はセメントを加えて改めてコンクリートにするが、セメントは石灰石を１５００度で焼いてつくるため、再利用にコストがかかるのが課題だった。 新手法では、コンクリートがれきを砕いて粉にして、木の粉と水を混ぜて温度１６０度で５気圧ほどの圧力を加える。すると、セメントを加えなくても再びコンクリートになった。曲げに対する強度も通常のコンクリートを上回ったという。植物に豊富に含まれる化合物リグニンが接着剤の役割を果たし、砕いたコンクリートの粒子同士をつなぐらしい。 耐久性は通常より劣るとみられるが、車止めのブロックや仮設の施設などなら使えそうだ。 東大生産研の酒井雄也講師は「セメントを使わないコンクリートがれきのリサイクルで、ＣＯ２を削減できるほか、廃棄される木材や植物も利用できる」と話している。 https://digital.asahi.com/articles/DA3S14362931.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/japanese-researchers-go-green-by-mixing-wood-to-recycle-concrete.html 
朝日新聞によれば、指や腕に巻いて脈拍を測るだけでなく、指紋や静脈を撮影して患者本人であることを確認できる極薄の撮像センサーを開発したと、東京大などの研究グループが発表しました。病院や介護施設での患者の取り違えを防ぎつつ、手軽に脈拍を把握できると期待されます。
センサーの厚さは約0・015ミリで、曲げたり、腕に貼り付けたりできる。薄いフィルムに、有機ELの技術を応用した光センサーや薄膜トランジスタを載せて超薄型のカメラにした。染谷隆夫教授は「高解像度と高速データ読み出しを両立できた」と胸を張る。 薄いフィルムに機器を載せるのは難題だったが、工程の温度を下げたり薬剤を改良したりして実現した。ジャパンディスプレイの瀧本昭雄R＆D本部シニアフェローは「3年程度で市場に出したい」と話した。 将来的には、脈拍だけでなく血糖値や血中酸素濃度を測れるようにしたり、バッテリーなどをつけて腕時計のように身につけ続けられる健康機器にしたいとしている。 https://digital.asahi.com/articles/ASN1N622MN1MUBQU001.html?iref=pc_ss_date この記事を英語で読みたい方は、こちらをご参照ください： https://www.j-abc.com/blog/ultra-thin-film-sensor-developed-to-read-pulses-vein-patterns-in-japan.html |
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